标准介绍
简介
为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等
IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。2009年更新为：ISO/TS16949:2009.目前执行的最新标准为：IATF16949:2016。
IATF16949变化点说明：
1、 采用ISO9001：2015高阶结构标准。
2、 IATF16949:2016版标准由顾客特殊要求、汽车QMS标准和ISO9001：2015标准构成；其脱离了ISO，成为汽车行业标准。
3、 突出以客户要求为导向，将部分CSR融入到标准之中。
4、 在旧版标准的基础上更为完善，详细描述了如何操作，如：过程审核、产品审核、供应商审核等条款要求更。
5、 实施IATF16949：2016的目的：持续改进、强调缺陷预防（突出体系缺陷预防的重要性）、减少变差和浪费。
6、 适用范围的变化：增加了嵌入式产品管理的要求；适用于顾客指定的生产件、服务件、配件的组织现场，售后市场的零件不在管控范围之内（可能按照或不按照OEM规范进行生产）。
7、术语和定义有增加，包括：生产件、服务件、配件、售后市场零件、权衡曲线、DFSS等。
8、汽车供应链包括从销售商到原料供应商，还包括散件市场/售后服务提供商、零售商和物流供应商。
9、IATF16949：2016只允许删减以下2个条款：8.3.3.1产品设计的输入和8.3.5.1产品设计的输出。
10、 标准主要变化点：
1） 强调安全件的管理：DFMEA/PFMEA/CP除正常批准外还需针对产品安全的特殊批准；反应计划中需明确职责（含最商管理者）及其升级过程、信息流的定义和顾客通知。
2） 公司责任：应明确反贿赂方针，员工行为规范，道德准则升级政策（举报政策）；各过程需确定过程拥有者。
3） 风险分析和预防措施：风险分析中应包括对产品召回、产品审核问题、使用现场的退货和修理、投诉/抱怨、报废和返工的经验教训；预防措施需与潜在问题的严重程度相适应。
4） 应急计划：需对所有制造过程和基础设施设备，识别和评价相关的内部外部风险，输出不能满足顾客要求的应急计划（以前只针对关键设备进行管理）；需要采用多方论证法对应急计划定期进行评审和更新，至少每年一次。
5） 基础设施和作业环境：制造可行性评估和产能策划评价应输入管理评审；通过ISO45001（职业健康安全国际标准）体系认证时，可证明其满足IATF16949中作业环境的要求。
6） MSA：强调MSA研究需要一定的专业知识和技能培训的人员才能胜任。
7） 校准/验证记录：强调证明所有量具、测量和试验设备需提供符合内部要求、法律法规要求和顾客规定要求的记录。
8） 内部实验室：包括执行所要求检验/试验/校准服务的能力的所有检验、试验设备（包括生产现场、客户端的检验设备设施），不能只局限于某个实验室房间内的设备。
9） 外部实验室：必须通过ISO17025认证。
10） 内部审核员能力：强调内审员能力，包括具备风险的思维模式、过程方法、理解适用的顾客特殊要求、理解适用的核心工具、理解ISO9001和IATF16949的要求。
11） 第二方审核员能力:能符合CSR要求、过程方法、风险思维、ISO9001和IATF16949、过程审核能力、核心工具的使用。
12） QMS文件信息：质量手册可由一系列的文件构成。
13） 设计开发策划：强调项目管理（APQP）；产品/制造过程的设计，考虑使用替代的设计和制造过程。
14） 带有嵌入式软件的产品开发：新增要求。
15） 制造设计输入：制造过程的设计应包括，针对问题适当的重要性程度和风险程度采用防错方法，防错方法应进行评审和验证，并制定防错失效的应急计划。
16） 特殊特性：特殊特性用特定符号标识，贯彻所有这些文件。
17） 供应商QMS开发和管理：分5步，第一步至少需满足第二方的ISO9001的要求（客户授权的情况下），第二步需通过第三方的ISO9001的认证，第三部需满足顾客QMS要求，第四步满足第三方ISO9001要求+二方IATF16949要求，第五部需通过IATF16949第三方认证；第一步需要客户授权、第二步是必须的、3~5步是逐步的目标。
18） 供应商监视/开发：供应商超额运费发生的次数需要列入供应商绩效评价。
19） 第二方审核：第二方审核可用于供应商的风险评估、供应商的监视、供应商QMS开发、产品审核和过程审核。
20） 控制计划：强调作业准备验证、首末件的确认。
21） 作业与验证：强调适当时，首末件和末首件的对比结果。
22） 全面生产维护：文件件的维护目标（OEE/MTBF），绩效需作为管理评审的输入。
23） 工装和设备管理：需有资产编号、所有权标记及位置的管理。
24） 标识与可追溯性：强调追溯性的断点时间，能识别和隔离不合格品和/或可疑产品。
25） 产品防护：强调过期产品应按不合格品的管控方法进行控制。
26） 更改控制：强调产品批准后的任何更改需通知到客户。
27） 过程控制临时更改：对替代过程（包括设备、工装、检验及验证方法等）进行需建立清单管理、进行风险分析、加入控制计划、加入作业指导书、实施前得到内部批准，客户有要求时需得到客户批准；替代过程需作为质量关注点；可以追溯替代过程生产的所有产品。
28） 不合格控制：不合格品的特采和返工需获得顾客的许可；可疑产品应规为不合格品进行控制。
29） 制造过程监视与测量：应对所有新制造进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供附加输入，包括特殊特性过程；计量型数据的实测量值和/或试验结果需要有记录。
30） 内部审核：可3年1 次覆盖全部QMS过程，含CSR。但当过程发生更改、内外部符合和顾客投诉时可调整审核频率；产品审核频率可同客户协商确定。
31） 防错：防错需要PFMEA中进行规定、防错试验频率需在CP中规定，进行防错失效的模拟实验以及防错失效的反应计划。
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